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与发达国家差距越来越小 看发展迅速的中国精密机床

国产航母下水，国产飞机上天，“中国制造”从技术水平到竞争力都有了全面提升。这种提升不仅是航空航天，也体现在国家工业的方方面面。中国的精密机床也在上升飞速，近几年为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种。

精密机床是指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。20世纪50年代后期，美国最早进行超精密加工机床方面的研究，首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为SPDT(Single Point Diamond Turning)技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。

经过逾半个世纪的发展，精密机床的研发水平、制造水平、产品质量都有了很大的提升。现如今，精密机床在世界各国发展状况如何呢？我国自产的精密机床又处于什么水平，与美、日、德等先进机床相比又如何呢？

美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。1984年，美国著名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，至今仍代表了超这为涂料和胶黏剂的生产厂商提供了1定的发展机遇精创意家具密加工设备的最高水平。美国研发的FANUC 15i数控系统，既可以单点金刚石车削有色金属耐腐蚀（在溶液中做实验）等、晶体和高分子材料，也可以超精密磨削光学玻璃、陶瓷、硬焦炭炉料质合金和黑色金属。目前，美国的精密机床能够用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等。

德国机床以精度和耐用闻名，虽然德国机床起步比美国晚，但其机床技术先后超过英、法，并赶上美国。德国政府认为机床工业是整个机器制造业中最重要、最活跃、最具创造力的部门，重视机床工业的战略性重要地位，在多方面大力扶植。德国政府的政策是自己造机床，学习先进技术，自主研发，强调理论与实际相结合，企业与大学科研部门紧密合作，对机床精益求精。同时，德国重视机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。

日本也沟槽很重视机床工业的发展，并且政府通过规划、法规(如机振法、机电法、机信法等)引导机床工业发展。日本学习德国重视人才和机床元部件配套，借鉴美国质量管理及数控机床技术，并逐渐在世界机床行业占据重要地位。如今，日本的超管材拉力实验机精加工机床生产厂家有十多家，产品大多采用0.01μm。高分辨率的CNC系统和激光干涉仪测量，纳米级光刻已超过了美国，居世界领先地位。超精加工机床的加工精度已达亚微米级(0.1μm以下)，粗糙度达Ra0.01μm，最高水平的机床已用于制造超大规模集成电路，刻线宽度可达0.3μm。

近年来，国内机床行业发展势头向好。近日，据《科技》报道，在中国航天科工集团三院导弹分流电阻总装厂房里，一排排大型五轴联动机床正在按照设定的程序联合加工试制件产品，这样的大型高档国产机床在航天三院有41台，分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。当前，我国数控机床正处于快速提升阶段，为航空、航天、汽车、船通过对客舱内金属板元件的配置进行相应的调理和大量碳纤维材料的利用舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种达100余种，有一些已经达到了世界先进水平，拉近了与国外先进机床制造企业得技术差距，在舰艇上的导航雷达、潜艇上都开始运用。

与美、德、日等发达国家先进机床相比，中国机床还存在一定的差距，但这并不妨碍我们前进的决心。《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。中国也一直在行动，坚持贯彻落实《中国制造2025》计划，进一步发展机床行业。