增量法和减量法微量秤在玻璃配料中的应用

增量法称量是通过给料设备向秤斗内加入设定重量的物料，然后通过排料装置将秤斗排空的一种称量方法，优点是控制比较简单，投入资金比减量法电子秤少，适用于湿度小，不易黏结、流动性好的物料；其缺点是秤斗存料，对于一些湿度大、黏性强的物料尤为严重。

减量法称量则是通过给料装置向秤斗内加入大于设定重量的物料，然后由秤斗下的排料机将设定重量的物料排出的一种称量方法，优点是排料的过程即称重的过程，清理了秤斗黏料的误差，提高了动态精度；其缺点：①造价成本高，对排料设备的要求排料精度高、稳定性好、设备故障率低；②排料的重量就是配料的重量，如果出现称量超差，整付料只能做排废处理。

通过对两种称量方法的比较，根据实际生产情况，对两种方法进行改进设计。增量法微量秤主要有以下几种：

第1种如图1所示，采用1台、2台甚至3台微量电磁振动给料机或微量螺旋给料机对秤斗进行喂料，秤斗下方设气动蝶阀，秤斗和气动蝶阀通过传感器进行称重，当几种物料按照设定重量设定排料顺序陆续排入秤斗中后，打开气动蝶阀后排空。

图1增量法微量秤（第1种）

第二种如图2所示，同样采用微量电磁振动给料机或者微量螺旋对秤斗进行设定重量的喂料，秤斗下方设置平槽的电磁振动给料机，给料机吊挂在秤斗下方，秤斗下口设计溜管插入电磁振动给料机中，电磁振动给料机和秤斗间通过软连接连接，防止粉尘外扬，等所有的补料给料机补毕物料，通过挂在秤斗下方的电磁振动给料机将秤斗中的物料全部排空。

图2增量法微量秤（第二种）

第三种如图3所示，增量法称量也一样采用微量电磁振动给料机或微量螺旋给料机进行补料，通过设计一个封闭的料斗，在里面设置了一个隔绝振动的气动翻转机构，在此翻转机构上设置传感器，传感器上设置一个料碗，配料过程中料碗和物料参与称重过程，当补料的给料机将物料分别按顺序排入料碗后，料碗翻转180°将物料全部倒入料斗之中，料斗外侧设置振动气锤，从而将全部的物料排入下一道工序当中。

图3增量法微量秤（第三种）

减量法微量秤对于补料的电磁振动给料机排料精度要求不高，只需选择排料速度大致匹配生产要求的电磁振动给料机或者螺旋给料机即可。该方案采用类似台秤的单点式传感器称重设计，排料给料机、秤斗、溜管采用轻量化设计，秤斗和给料机单独固定在称重平台上，排料给料机满足自重轻、喂料精度高、喂料均匀稳定的要求。目前成功的工程案例中已可达到±5g的控制要求，甚至还可达到更高的控制精度。

图4减量法微量秤

增量法和减量法微量秤在实际工程应用中有着各自鲜明的特点，玻璃原片生产企业可根据各自物料的特点，如物料的颗粒度、黏度、流动性等物料性质选择不同原理的微量秤，从而提高玻璃配料称量的准确度，达到提升玻璃质量的目的，为企业稳定的生产运营提供保障。